സ്ക്രൂ സ്ലഡ്ജ് ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീൻ

ഹൃസ്വ വിവരണം:

സ്ക്രൂ സ്ലഡ്ജ് ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീൻ, സ്ലഡ്ജ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ, സ്ലഡ്ജ് എക്സ്ട്രാറ്റർ, സ്ലഡ്ജ് എക്സ്ട്രാറ്റർ തുടങ്ങിയ പേരുകളിലും അറിയപ്പെടുന്ന സ്ക്രൂ സ്ലഡ്ജ് ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീൻ, മുനിസിപ്പൽ മലിനജല സംസ്കരണ പദ്ധതികളിലും പെട്രോകെമിക്കൽ, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രി, കെമിക്കൽ ഫൈബർ, പേപ്പർ നിർമ്മാണം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ലെതർ തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക വ്യവസായങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ജല ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണമാണ്. ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, ഫിൽട്ടർ ഘടന കാരണം സ്ക്രൂ ഫിൽട്ടർ തടഞ്ഞിരുന്നു. സ്പൈറൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തോടെ, താരതമ്യേന പുതിയ ഒരു ഫിൽട്ടർ ഘടന പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. ഡൈനാമിക്, ഫിക്സഡ് റിംഗ് ഫിൽട്ടർ ഘടനയുള്ള സ്പൈറൽ ഫിൽട്ടർ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് - കാസ്കേഡ് സ്പൈറൽ സ്ലഡ്ജ് ഡീഹൈഡ്രേറ്റർ പുറത്തിറക്കാൻ തുടങ്ങി, ഇത് തടസ്സം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും, അതിനാൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി. എളുപ്പത്തിൽ വേർതിരിക്കൽ, തടസ്സപ്പെടാതിരിക്കൽ എന്നീ സവിശേഷതകൾ കാരണം സ്പൈറൽ സ്ലഡ്ജ് ഡീഹൈഡ്രേറ്റർ പല മേഖലകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ

1. സാന്ദ്രത: സ്പൈറൽ പുഷ് ഷാഫ്റ്റ് കറങ്ങുമ്പോൾ, പുഷ് ഷാഫ്റ്റിന് പുറത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒന്നിലധികം ഖര സജീവ ലാമിനേറ്റുകൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി നീങ്ങുന്നു. ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ദ്രുത സാന്ദ്രത കൈവരിക്കുന്നതിന് ആപേക്ഷിക ചലിക്കുന്ന ലാമിനേറ്റ് വിടവിൽ നിന്ന് വെള്ളം ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു.

2. നിർജ്ജലീകരണം: സാന്ദ്രീകൃത സ്ലഡ്ജ് സർപ്പിള അച്ചുതണ്ടിന്റെ ഭ്രമണത്തിനൊപ്പം തുടർച്ചയായി മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു; ചെളി കേക്കിന്റെ എക്സിറ്റ് ദിശയിൽ, സർപ്പിള ഷാഫ്റ്റിന്റെ പിച്ച് ക്രമേണ കുറയുന്നു, വളയങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവും ക്രമേണ കുറയുന്നു, സർപ്പിള അറയുടെ അളവ് തുടർച്ചയായി ചുരുങ്ങുന്നു. ഔട്ട്‌ലെറ്റിലെ ബാക്ക് പ്രഷർ പ്ലേറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ആന്തരിക മർദ്ദം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ പുഷിംഗ് ഷാഫ്റ്റിന്റെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിൽ, സ്ലഡ്ജിലെ വെള്ളം പുറത്തെടുത്ത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഫിൽട്ടർ കേക്കിന്റെ ഖര ഉള്ളടക്കം തുടർച്ചയായി വർദ്ധിക്കുകയും സ്ലഡ്ജിന്റെ തുടർച്ചയായ നിർജ്ജലീകരണം ഒടുവിൽ സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. സ്വയം വൃത്തിയാക്കൽ: സർപ്പിള ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭ്രമണം ചലിക്കുന്ന വളയത്തെ നിരന്തരം ഭ്രമണം ചെയ്യാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ഡീഹൈഡ്രേറ്ററിന്റെ പൊതുവായ തടസ്സം സൂക്ഷ്മമായി ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി, തുടർച്ചയായ സ്വയം വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന്, സ്ലഡ്ജ് ഡീവാട്ടറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥിര വളയത്തിനും ചലിക്കുന്ന വളയത്തിനും ഇടയിലുള്ള ചലനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ട്രക്കിൽ ഘടിപ്പിച്ച സ്ലഡ്ജ് എക്സ്ട്രൂഡർ

ഘടനാ തത്വം

സ്ക്രൂ ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ഭാഗം ഫിക്സഡ് റിംഗും വാക്കിംഗ് റിംഗും പരസ്പരം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുകയും അതിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന സ്പൈറൽ ഷാഫ്റ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫിൽട്ടർ ഉപകരണമാണ്. മുൻഭാഗം സമ്പുഷ്ടീകരണ ഭാഗവും പിൻഭാഗം ഡീഹൈഡ്രേഷൻ ഭാഗവുമാണ്.

 

ഫിക്സഡ് റിങ്ങിനും ട്രാവലിംഗ് റിങ്ങിനും സ്പൈറൽ ഷാഫ്റ്റിന്റെ പിച്ചിനും ഇടയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഫിൽട്ടർ വിടവ് സമ്പുഷ്ടീകരണ ഭാഗത്ത് നിന്ന് ഡീഹൈഡ്രേഷൻ ഭാഗത്തേക്ക് ക്രമേണ കുറയുന്നു.

 

സ്പൈറൽ ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭ്രമണം, കട്ടിയാക്കൽ ഭാഗത്ത് നിന്ന് വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തേക്ക് സ്ലഡ്ജ് ട്രാൻസ്ഫറിനെ തള്ളിവിടുക മാത്രമല്ല, ഫിൽട്ടർ ജോയിന്റ് വൃത്തിയാക്കാനും പ്ലഗ്ഗിംഗ് തടയാനും യാത്രാ വളയത്തെ തുടർച്ചയായി നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിർജ്ജലീകരണ തത്വം

കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്ത് ഗുരുത്വാകർഷണ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് ശേഷം, സ്ലഡ്ജ് ഡീവാട്ടറിംഗ് ഭാഗത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. പുരോഗതിയുടെ പ്രക്രിയയിൽ, ഫിൽട്ടർ സീമും പിച്ചും ക്രമേണ കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം, ബാക്ക് പ്രഷർ പ്ലേറ്റിന്റെ തടയൽ പ്രവർത്തനവും ഉപയോഗിച്ച്, വലിയ ആന്തരിക മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൂർണ്ണ നിർജ്ജലീകരണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന് വോളിയം നിരന്തരം കുറയുന്നു.

മോഡലുകളും സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളും

ഞങ്ങൾ സ്ലഡ്ജ് ഡീഹൈഡ്രേറ്ററിന്റെ നിരവധി മോഡലുകളാണ്, കൂടാതെ കട്ടമൈസ്ഡ് മോഡലുകൾ വിതരണം ചെയ്യാനും കഴിയും. പ്രധാന മോഡലുകൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

മോഡൽ ശേഷി   വലുപ്പം

(എൽ * ഡബ്ല്യു * എച്ച്)

പവർ
കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ m³/മണിക്കൂർ
ടോപ്പ്131 6~10കി.ഗ്രാം/മണിക്കൂർ 0.2~3മീ3/മ 1816×756×1040 0.3 കിലോവാട്ട്
ടോപ്പ്201 10~18കി.ഗ്രാം/മണിക്കൂർ 0.5~9 മീ3/മണിക്കൂർ 2500×535×1270 0.5 കിലോവാട്ട്
ടോപ്പ്301 30~60കി.ഗ്രാം/മണിക്കൂർ 2~15 മീ3/മണിക്കൂർ 3255×985×1600 1.2 കിലോവാട്ട്
ടോപ്പ്302 മണിക്കൂറിൽ 60~120 കിലോഗ്രാം 3~30 മീ3/മണിക്കൂർ 3455×1295×1600 2.3 കിലോവാട്ട്
ടോപ്പ്303 90~180കി.ഗ്രാം/മണിക്കൂർ 4~45 മീ3/മണിക്കൂർ 3605×1690×1600 3.4 കിലോവാട്ട്
ടോപ്പ്401 മണിക്കൂറിൽ 60~120 കിലോഗ്രാം 4~45 മീ3/മണിക്കൂർ 4140×1000×2250 1.7 കിലോവാട്ട്
ടോപ്പ്402 120~240കി.ഗ്രാം/മണിക്കൂർ 8~90 മീ3/മണിക്കൂർ 4140×1550×2250 3.2 കിലോവാട്ട്
ടോപ്പ്403 180~360കി.ഗ്രാം/മണിക്കൂർ 12~135 മീ3/ മണിക്കൂർ 4420×2100×2250 4.5 കിലോവാട്ട്
ടോപ്പ്404 240~480കി.ഗ്രാം/മണിക്കൂർ 16~170 മീ3/ മണിക്കൂർ 4420×2650×2250 6.2 കിലോവാട്ട്

ഉൽപ്പന്ന നേട്ടങ്ങൾ

● കോം‌പാക്റ്റ് ബോഡി ഡിസൈൻ, കോൺസൺട്രേഷൻ, ഡീഹൈഡ്രേഷൻ ഇന്റഗ്രേഷൻ, ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്, സ്ലഡ്ജ് ഫ്ലോക്കുലേഷൻ മിക്സിംഗ് ടാങ്ക്, മറ്റ് ഓക്സിലറി ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയോടൊപ്പം, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ശക്തമായ അനുയോജ്യത, രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

● ചെറിയ രൂപകൽപ്പന, പ്രാദേശിക സാഹചര്യങ്ങളുമായി എളുപ്പത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുന്നത്, ഡീഹൈഡ്രേറ്ററിന്റെ ഉപയോഗ ദൈർഘ്യവും നിർമ്മാണ ചെലവും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.

● ഇതിന് സ്ലഡ്ജ് കോൺസൺട്രേഷൻ എന്ന പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇതിന് കോൺസൺട്രേഷനും സ്റ്റോറേജ് യൂണിറ്റും ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ മലിനജല സംസ്കരണ സൗകര്യങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള അധിനിവേശ സ്ഥലവും നിർമ്മാണ ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.

● ഡീഹൈഡ്രേറ്ററിന്റെ പ്രധാന ഭാഗം സ്വയം വൃത്തിയാക്കുന്ന പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നതിനാൽ, ചെളി തടസ്സപ്പെടുന്നതും വലിയ അളവിൽ വെള്ളം വൃത്തിയാക്കുന്നതും തടയേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ, കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം.

● ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിൽ സ്ലഡ്ജ് കടത്തിവിടൽ, ദ്രാവകം കുത്തിവയ്ക്കൽ, നിർജ്ജലീകരണം കേന്ദ്രീകരിക്കൽ, ചെളി പിണ്ണാക്ക് പുറന്തള്ളൽ തുടങ്ങി 24 മണിക്കൂർ ഓട്ടോമാറ്റിക് തുടർച്ചയായ ആളില്ലാ പ്രവർത്തനം സാധ്യമാക്കുന്നതിനും തൊഴിലാളികളുടെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ്

സ്ലഡ്ജ് ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീൻ/സ്ലഡ്ജ് ഡീഹൈഡ്രേറ്റർ താഴെപ്പറയുന്ന വയലുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1. മുനിസിപ്പൽ മലിനജലം, ഭക്ഷണം, പാനീയം, രാസവസ്തു, തുകൽ, വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, പേപ്പർ നിർമ്മാണം, പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, മറ്റ് ചെളി വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ബാധകമാണ്.

2. ഉയർന്നതും കുറഞ്ഞതുമായ സാന്ദ്രതയുള്ള സ്ലഡ്ജിന്റെ ജലനിർഗ്ഗമനത്തിന് അനുയോജ്യം. കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള (2000mg/L~) സ്ലഡ്ജിന്റെ ജലനിർഗ്ഗമനം നടത്തുമ്പോൾ, നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഫോസ്ഫറസിന്റെ പ്രകാശനവും വായുരഹിത ദുർഗന്ധത്തിന്റെ ഉത്പാദനവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും സമ്പുഷ്ടീകരണ ടാങ്കും സംഭരണ ​​ടാങ്കും നിർമ്മിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.


  • മുമ്പത്തേത്:
  • അടുത്തത്: